每个学季也是文具的旺季。
2021年9月2日，《解放日报·上》记者走访了位于上海市奉贤区青村镇的陈光文具生产基地。工厂里充满了热情，工厂产能完全释放，全国各地的卡车都在排队拉货。
(资料图片)
M&G文具是学生中市场份额最大的书写工具品牌，在全国拥有近10万个零售终端(校园店)。经过32年的发展，陈光已成为领先的文具企业和世界上最大的中性笔制造商之一，每年生产约50亿支轻型中性笔。
目前，M&G文具日均产量超过1000万支。每十天，全国各地的学生都可以拥有一支笔，生产线上的新产品可以在一周内到达全国所有零售终端。
以陈光主打产品中性笔为例，主要包括笔筒和笔芯两部分。笔芯由笔头、墨水、尾油和油管组成，笔头是整支笔的关键部件。“一支笔看似简单，单支笔的制造过程就有20多个工序。别看这支小钢笔。陈光有一个完整的研究团队在研究它，它的加工精度和难度不亚于精密手表零件，”陈光文具总裁陈湖雄说。
M&G文具2011年营收14.47亿元，2020年营收131.4亿元，10年增长8倍，年均增速28%。今年上半年，M&G文具净利润为6.66亿元，同比增长43.43%。但M&G文具认为，随着新人口出生率的下降，国内文具市场增长的动力不再主要依赖于销量的增长，消费呈现出品牌化、创意化的趋势，企业正在全面拥抱这一变化。
每年开学季，是文具最为旺销的时段。一箱箱中性笔等文具从晨光文具奉贤生产基地立体仓输出，装车后运往全国各地。每个学季都是文具最受欢迎的时期。一箱箱中性笔等文具从M&G文具奉贤生产基地立体仓库出口，装车后运往全国各地。
笔头厂生产车间，从下料坯开始，一枚小小的笔尖便开始自己“千锤百炼之旅”：经过清洗去毛刺、脱水烘干、长度检测等环节后，便要进入笔头机，进行精细制造环节。在笔头厂的生产车间里，从下料毛坯开始，一个小小的笔尖就开始了自己的“回火之旅”:经过清洗、去毛刺、脱水烘干、长度检测等环节后，进入笔头机进行精细制造。
晨光拥有数十台全球领先的笔头加工精密机台和配套的智能检测设备，智能化程度高，大大减少了操作人员数量。陈光拥有数十台世界领先的制笔精机和配套的智能检测设备，智能化程度高，大大减少了操作人员。
生产车间有着忙碌而紧张的氛围。生产车间气氛繁忙紧张。
成品下线，包装入箱。成品从装配线上卸下来，装进箱子里。
晨光中性笔最为畅销的是这款深蓝外衣的K35，诞生于2002年，于业界首创“一体式笔杆头”，书写非常流畅。这款笔近20年来销售屡创新高，几乎达到“国人人手一支”、“学生每月一支”，已成为文具“国货之光”中的经典款。陈光中性笔最畅销的就是这件深蓝色外套的K35，诞生于2002年。是业内首款“一体式笔头”，书写非常流畅。近20年来，这支笔的销量屡创新高，几乎达到了“人每人一支”、“学生每月一支”，成为文具界“国货之光”的经典单品。
晨光文具研发团队不断攻坚新品。目前，晨光的笔头生产规模和笔头加工核心技术在制笔业处于领先地位，相继建立了较为完善的研发机制，不断攻克笔头油墨核心技术，打磨生产工艺，并承担了各项级科研项目。制笔工业基地、制笔中心、级工业设计中心以及轻工业制笔工程技术重点实验室均落户晨光。M&G文具R&D团队不断攻击新产品。目前，陈光的钢笔生产规模和钢笔加工核心技术在钢笔行业处于领先地位。先后建立了较为完善的研发机制，不断攻克笔墨核心技术，打磨生产工艺，承担了多项科研项目。制笔产业基地、制笔中心、级工业设计中心、轻工业制笔工程技术重点实验室均落户陈光。
单掌握笔头油墨核心技术还不够，每一支笔还要经过严格的品质控制。每一粒笔头均需经全自动视频检测系统检测合格后方可生产笔芯，每一支笔芯均需经全检画线仪检测，必须确保出厂前100%通过品质测试，才会最终封蜡，到达消费者的手中。光掌握书写墨水的核心技术是不够的，每一支笔都要经过严格的质量控制。每一个笔尖都要经过自动视频检测系统的检测合格后才能生产，每一个笔尖都必须经过全检线绘图仪的检测，并且要保证100%的笔尖在出厂前通过质量检测，这样才能最终封蜡到达消费者手中。
创业32年来，晨光文具始终陪伴莘莘学子成长，聚焦书写体验，每年基于消费者需求推出上千款产品，投入超过1亿元人民币用于产品和技术的设计研发，拥有专利近800项。 32年来，M&G文具陪伴学生成长，专注写作体验，每年根据消费者需求推出上千种产品，投入超过1亿元进行产品和技术设计研究，拥有近800项专利。
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解放日报·上观新闻 李茂君 摄影报道
来源:作者:李毛均
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