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由于经济发展需要，能源消耗大幅增加，国际原油价格一路飙升，库存大幅下降，供需失衡，出现“油荒” 在一些地区，导致油价频繁飙升，能源短缺已成为世界性难题。 节能降耗、新能源的开发成为热门话题。 因此，重油乳化成为近年来供不应求的节能产品，为客户提供了新的商机。 下面就跟着小编来了解重油乳化设备的核心原理吧。
稠油乳化设备的核心原理
采用高剪切乳化机，使油、水、乳化剂完全融合，在油中形成细小的水颗粒，管道乳化 机器工作原理 腔体内装有1～3组定转子，采用双端面机械密封密封。 在电机的带动下，转子高速旋转，产生强大的轴向吸力将物料吸入腔内，并承受强烈的剪切和分散，每分钟承受千万次的高速剪切，物料被强制 通过精密配合的定子和转子间隙后，从定子孔或槽中抛出，促进单体和大分子物质的混合和溶解。 物料在间隙中湍流流动，在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀、精细分散。 乳化，经过高频循环，最终得到稳定的优质产品。
重油又称渣油，是从原油中提取汽油、柴油后剩余的重油。 其特点是分子量大、粘度高、成分复杂。 由于重油成分复杂，含有多种有害物质（如硫、钠、钒等），重油燃烧时会对金属设备造成严重腐蚀。
以往采用物理化学方法，使粘稠的稠油在常温下变成流动性好的流体，从而实现稠油的采收和输送，无需蒸汽加热伴热和工业燃烧 目的。 然而，传统的物理或化学方法成本高昂。 目前，稠油乳化技术主要用于有效降低稠油粘度，改善其流动性，改善稠油的许多应用性能。 在稠油乳化技术中，乳化剂的使用起着关键作用。 传统乳化剂使用的表面活性剂多为石油磺酸盐、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂，但它们各自都有相应的缺陷，如石油磺酸盐易与粘土吸附，导致 损失大； 非离子表面活性剂在地层中相容性和热稳定性差； 两性表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂不仅价格高，有的还处于研发阶段。 因此，有必要开发一种能有效乳化重油的重油乳化剂。
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