科技日报记者 魏依晨 通讯员 陈 阳
将电瓷产业作为首位，坚持“靠大联强”，瞄准国内国际头部企业开展招商，立足“生态佳”，走向“生态+”……近年来，江西省萍乡市芦溪县加快强链补链延链，特色产业融合集群发展迅猛。如何推动产业高质量融合发展？近日，记者走进芦溪，探寻答案。
技术先行 打造电瓷产业高质量发展新引擎
【资料图】
芦溪县被誉为“中国电瓷之都”。近年来，芦溪举全县之力推动电瓷电气产业发展，向着“世界电瓷看中国，中国电瓷看芦溪”的目标迈进。
“首先，芦溪县有着优质的产业基础，完整的上下游产业链。其次，大莲电瓷（江西）有限公司项目从签约、动工到投产都得到了省、市、县三级政府的高度重视和大力支持。落户芦溪是一场‘双向奔赴’。”7月27日，大莲电瓷（江西）有限公司负责人向记者介绍，该项目于2022年4月正式开工建设，新建生产车间和办公楼6.8万平方米，在2022年12月开始投产运营，实现“当年建设，当年投产”。芦溪县还专门成立了工作专班，第一时间帮助企业解决融资、用能、用工等各类问题，真正做到企业有事马上办，推动项目建设跑出“加速度”。
“公司的优势领域是技术研发，开发设计的超（特）高压产品性能达到国际领先水平，填补了国内空白，满足了国家特高压线路建设的需要。”该公司相关负责人称，公司建有国内最大的单体电瓷生产车间，将成为全球最大的特高压瓷绝缘子生产基地。新建的12条生产线均为世界最先进的数字化智能生产线，并建有2条国内最大的3.2米宽体节能隧道窑，是全球科技含量最高的电瓷生产企业，达产后，年产值达10亿元，税收9000万元。大莲电瓷和芦溪电瓷的强强联合，对萍乡市乃至江西省电瓷电气制造产业链，具有很好的“补链、强链、延链”作用，将进一步推动芦溪电瓷产业转型升级，助力打造电瓷产业百亿集群。
打通产业链 构建新能源产业集群
除了传统电瓷产业，芦溪在构建产业链上有新思路。
7月底，在江西铭德新材料有限公司展示大厅内，新能源汽车零件的组装，吸引了记者的关注。“江西铭德新材料有限公司生产的‘电池下壳体’核心优势体现在哪儿？”记者发问。
江西铭德新材料有限公司生产运营高级经理张叶根认为，在科技研发的路上，该公司从未止步。“在江西成立研发基地，我们已成功与宁德时代共同研发了第四代麒麟电池。同时，公司也在与阳光电源合作，大力研发防撞梁、散热器、储能产品等，有力提升了公司竞争力。”张叶根解释道。
除此之外，公司新建的电池下壳体生产线，在自动化、智能制造上进行了优化升级，在焊接、水冷板的定位安装等各环节都采用了全自动化设计，节约了大量人工成本，提高了生产效率，保证了产品品质。如公司自主设计开发的全自动机器人FDS集成工作站，使用5个机器人，实现焊接框架、水冷板的抓取、定位和安装，再通过机器臂集成涂胶、自动打钉、抓取下料的全过程闭环管理。
“在芦溪投资建设江西铭德新材料有限公司，改变了天铭新能源在原材料端的难题，建设汽车用铝型材生产线，实现了铝型材资源的高效利用，既解决了公司最基本的铝型材供应交付，也实现了动力电池下壳体产业链向上游的延伸，推动产业集群发展。”张叶根说。
做优营商环境 跑出发展加速度
在中材科技（萍乡）风电叶片有限公司（以下简称中材叶片萍乡公司）厂区内，长93.2米和95米的风电叶片有序摆放着，近距离观察视觉感官极为震撼。
“当时选择芦溪，是因为当地营商环境很好。”该公司相关负责人向记者介绍道，为了让企业在最短的时间内投产，芦溪县成立了一个专班，帮助企业办理相关手续，协调推进项目建设。2014年9月项目奠基，2015年1月开始投产，前后仅用了100天时间，创造了“中材速度”和“芦溪速度”。
近年来，中材叶片萍乡公司生产的叶片从最初的长56.8米，升级为如今的长95米。叶片长度的增加，为企业发展带来了更强大的动力，但随之而来的问题也逐渐浮现。“原本园区内一些道路较窄，运输车辆转弯受限，如何将货物顺利运出一度困扰我们。”该负责人回忆道，面对这种情况，芦溪县园区干部积极协调，多次对道路进行升级改造。政府解决了企业的后顾之忧，企业才能一心一意搞生产。“类似的例子还有很多，芦溪很美，来了不悔。”该负责人笑道。
正是因为有了好服务，才涌现出了央企入赣的“芦溪现象”，如今该县有9个央企项目、8个上市公司项目。央企的强势入驻成为芦溪县域经济发展的“新引擎”，集群效应不断显现，为地方企业树立了标杆和榜样，为该县实现高质量发展注入了强劲动能。
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