在生活中，很多人都不知道技术部管理制度(部门日常管理制度) 是什么意思，其实他的意思是非常简单的，下面就是小编搜索到的技术部管理制度(部门日常管理制度) 相关的一些知识，我们一起来学习下吧！
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01流程R&D管理办法
02夹具管理系统
03工艺规程管理措施
技术部
一、工艺研发管理办法工艺设计管理措施
之一章总则
之一条为规范公司工艺研发管理，有效控制工艺研发过程，使生产的产品满足市场和顾客的需求，制定本办法。
第二条本办法适用于公司工艺研发过程中诸多事项的管理。
第二章工艺研发准备
第三条在新的生产工艺研发之前，相关人员需要对公司产品的工艺性进行审查，并掌握所设计工艺的基础数据。
第四条产品工艺性评审应做好以下准备工作。
1.收集国内外更佳近似产品的工艺条件，进行分析整理，确定可用于对比计算的典型结构和近似基础产品。
2.确定新产品的生产类型和技术经济指标。
3.估计新流程的研发和验证所需的成本和时间。
4.确定基础产品结构和工艺性的评价指标和具体要求。
第五条工艺设计师应积极与产品设计师沟通，尽快解决相关设计和工艺问题。
第六条公司工艺R&D工程师根据产品设计组织人员确定产品的工艺方案。
第七条产品工艺计划的编制依据如下。
1.产品生产批次的大小。
2.工具系数。
3.对设备和测试仪器的要求。
4.流程合作模式。
5.生产组织模式。
6.所需设备的生产地点。
第八条工艺设计者编制的工艺方案应提交专家组进行论证，对模糊问题进行讨论。然后，根据讨论决议修改工艺方案，并提交公司主管副总裁批准。重大、复杂、昂贵的工艺方案可由外部专家论证。
第九条工艺设计者应将批准后的工艺方案及时发放给相关部门和人员，以方便其准备。
第3章流程R&D管理
第十条生产方式的选择。
工艺设计师需要根据批准的工艺方案、产品特性、原料性能和生产要求，确定合适的生产方法。
第十一条生产阶段的划分。
为了保证产品质量，合理利用设备，安排各工序，工艺设计人员应根据产品的加工要求，合理划分产品的生产阶段。
第12条确定浓度和分散度的过程。
工艺设计者要根据产品的特点和生产类型以及工序的集中和分散原则，确定哪些工作需要在一个工序中完成，哪些工作要分散到不同的工序中去。
第十三条安排生产顺序。
工艺设计师要根据产品原材料的不同性质，正确安排加工顺序和辅助工序，形成合理完整的工艺路线。
第十四条工艺设计人员在工艺研发过程中，还应及时做好工装设备的设计、制造或采购工作。工装设备的设计应本着客观、经济、科学的原则。
第十五条工艺设计师完成相关工艺设计后，应根据其内容编制工艺文件，包括原材料检验标准、产品检验标准、生产工艺要求、质量控制方法、作业指导书等相关文件。
第十六条工艺和技术文件编制完成后，需提交技术部、专家委员会和主管副总裁进行论证、批准和会签。
第4章流程验证和最终确定
第十七条生产工艺设计成功后，工艺设计人员需要结合生产工艺和工艺计划的要求，以及各种原材料、工装和设备的准备情况，制定工艺验证计划，经相关人员批准后，下发相关部门实施。
第十八条过程验证前，各相关部门需要做好积极准备。具体要求如下。
1.技术部应提 *** 品图纸、技术文件、工艺文件和技术标准。
2.生产部门要做好原料、辅料、设备和附件的生产准备工作。
3.质量管理部组织过程检验、半成品检验和成品检验的准备工作。
4.生产现场主管主持技术交底会，工艺设计人员向相关操作人员介绍工艺验证的内容、要求和方法。
第十九条工艺设计师负责组织和指导公司系列产品和主导产品的工艺验证。在工艺验证过程中，每个生产现场的技术人员负责验证。验证结束后，每个技术员需要准备一份工艺验证总结，并上报给技术部。
第二十条工艺验证过程中如发现明显错误或遗漏，现场工艺设计人员应及时修改工艺。如果暂时无法修改，应立即停机，待工艺修改完善后再继续验证。
第二十一条当按照工艺设计师设计的工艺流程和工艺生产的产品符合产品设计要求，质量稳定时，可以认为工艺验证成功，此时的工艺可以定型。
第二十二条工艺确定后，工艺设计者需要重新整理工艺文件。如果工艺验证已经修改，应及时完成。
修改工艺文件的相关内容，并将修改后的工艺文件报技术部、专家委员会和分管副总裁批准。审批通过后，统一发放给相关部门使用。
第五章附则
第二十三条本办法由公司技术部制定，修改权和解释权属于公司技术部。
第二十四条本办法经总经理办公会议审议通过，自发布之日起实施。
二、工装夹具管理制度夹具管理系统
之一章总则
之一条宗旨。
为规范工装夹具的设计、制造和管理，发挥其更大效能，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度适用于公司所有夹具的管理。
第三条术语解释。
夹具是指为实现产品的工艺规定，使被加工零件符合设计图纸要求所必需的各种模具、夹具、刀具、量具和辅助工具。夹具按其应用范围可分为专用夹具和通用夹具。
第四条管理职责。
1.工艺R&D人员负责夹具的设计变更，公司技术部负责保存底图。
2.生产部安排专职保管人员负责夹具的保管。
3.夹具和固定装置的维护应由生产部门的技术人员承担。
第二章夹具的设计和制造管理
第五条公司采用新工艺进行生产时，工艺设计人员需要同时设计工装夹具，以保证工艺技术的实现和生产效率的提高。
第六条夹具设计要求。
1.根据生产需要，工艺设计师负责按工艺要求进行设计。设计的夹具应结构简单，生产安全，操作方便，经济实惠。
2.在样品试制和小批量生产期间，只设计必要的专用工具，以避免浪费。
3.对于批量生产的产品，根据确定的工艺装备系数设计夹具。
4.在设计工装夹具的过程中，如果设计人员发现产品零件的工艺性极差或有其他错误，应及时联系产品技术人员解决，使工装夹具的设计进度不受影响。
5.夹具图样设计完成后，设计师会同相关人员对设计图样进行审核并签字，然后提交技术部负责人审核。最终审查和确认将以技术部门负责人的签名为基础。
6.夹具设计人员要及时了解夹具加工中的各种问题，及时解决各种问题。如果解决不了，需要及时举报求助。
第七条工装夹具设计完成后，R&D人员应及时交付采购人员或生产人员外包或自产。同时需要注意的是，夹具图样是夹具生产的基础，一般不对外沟通，底图由技术部保管。
第八条。在制造过程中需要改变工装图样时，必须及时通知工装的设计者，设计者根据改变后的图样，在生产前在图纸上签上姓名、时间、标记、位号。
第九条任何人不得私自仿制公司的工装夹具。确需复印时，必须经技术部门负责人签字批准。
第十条工装夹具的其他管理规定按照公司技术资料管理制度的相关规定执行。
第三章库存管理、现场管理和夹具维护管理
第十一条公司所有新制造的工装必须经过质量检验员的检验和验证(即试装)，判定为合格。同时，应填写“夹具检验记录单”并加盖合格印章后方可入库。
第十二条仓库保管员应对工装夹具进行分类存放、明确标识和妥善保管，同时及时更新工装夹具台账。
第十三条。根据生产需要，由车间主任安排现场所需夹具的领取，否则仓库不予发放。
第十四条车间主任应指定专人负责生产现场常用工装夹具的保管和维护。每个人的专用工装夹具经车间主任登记后，由使用人保管和维护。
第十五条生产中使用的各种夹具，由于自然磨损或小头破损，属于正常维修范围。
第十六条生产人员在使用工装夹具时，如发现待加工产品有变形、尺寸超差等问题，不得蛮干，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员负责解决。否则，如造成进度延误、质量缺陷等问题，当事人将受到严厉处罚。
第十七条夹具因意外事故报废时，使用者应及时通知相关人员。如果夹具弄虚作假或隐瞒不报，甚至造成产品事故，一经发现，当事人将受到严惩。
第十八条。一般工装夹具每季度检查维修一次，关键工装夹具每月维护一次。
第四章附则
第十九条本制度由公司技术部制定，其修改权和解释权属于公司技术部。
第二十条本制度经总经理审批后，自发布之日起实施。
三、工艺规程管理办法过程程序管理措施
之一章总则
之一条宗旨。
为规范工艺流程管理，使此项工作有章可循，特制定本办法。
第二条术语解释。
工艺规范是指生产一定数量的成品所需的原料和包装材料的数量，以及工艺、加工说明和注意事项，包括生产过程控制的一个或一组文件。
第三条管理职责。
工艺部负责工艺规程的编制，技术部、生产部等相关部门配合。
第四条适用范围。
1.本制度适用于公司所有工艺程序的编制。
2.公司正式投产的所有产品都必须编制工艺规程。
第二章工艺程序的编制依据和内容
第五条。工艺规程的编制依据。
1.技术程序必须以国家标准为基础，并满足用户的要求。新产品的试制应根据用户的技术要求，结合原材料和技术设备的实际情况，制定产品的工艺规程。
2.基于同行业产品相关的理论研究和技术成果。
3.基于产品图纸和技术标准。
4.工厂目前的生产条件。
第六条工艺流程主要包括但不限于以下八项。
1.产品的特性。
2.原料和辅助原料的特性及应达到的质量标准。
3.生产技术的基本流程。
4.半成品的主要技术条件和质量标准。
5.生产过程要点。
6.主要技术经济指标和成品质量指标的检验项目和次数。
7.工艺技术指标的检验项目和次数。
8.专用生产设备的特点和质量标准。
第三章工艺规程制定程序
第七条工艺R&D人员通过工艺数据或试验，结合原料、辅助原料、设备等具体情况，提出工艺草案。
第八条。技术部负责人应组织有关专家对草案进行讨论，并提出修改意见。技术部汇总修改意见，修改工艺草案，制定工艺规程初稿。
第九条生产车间主任组织生产人员进行讨论和补充，并将相关意见通知技术部，技术部对初稿进行修改，完成初稿。
第十条技术部将最终版本提交主管副总裁审核，并报总经理批准后发布实施。
第四章工艺流程的日常管理
第十一条工艺规程制定后，发放到生产部、车间和品管部。各部门要妥善保管，保密。
第十二条各托管部门应建立健全准入制度。相关人员需要查阅时，须经部门负责人同意并签字后方可查阅。未经允许不得入内。
第十三条工艺规程一般每三年修订一次。特殊情况下可以提前申请修改，相关部门会进行申请。技术经理批准后，由技术人员负责修改。修改后，将以书面形式发布正式的变更通知。
第十四条在修订后的工艺规程正式发布前，仍执行原规程。
第五章附则
第十五条本办法由技术部补充规定制定、解释和修订。
第十六条本办法报总经理批准后自发布之日起实施。
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